天线组件的感应钎焊

天线组件的感应钎焊

1引言

1.1编写目的

 本文描述的对象是天线组件感应钎焊方案V0.2（后文简称“本系统”），通过对设计的思路、系统的构架、组成本系统的子系统之间的协作的描述，以满足系统指标，同时为组成本系统的每个子系统的需求开发，子系统之间的接口定义工作提供必要的基础。

1.2术语、定义和缩略语

 天线组件感应焊接方案：本方案对奥维通信公司的天线组件的钎焊工艺做出规划，提出简便可行的手动焊接方案。

2项目概述

根据加工工艺要求需要天线组件进行感应钎焊。图1天线组件成品照片。

图1 天线组件成品

整个系统的整体框架包括一台高频焊机，三套定位工装、三支感应器及冷却系统。

3设计思路

3.1系统整体框架考虑

目前暂不考虑加工效率。

整个天线组件包括方管1根，立管4根，直管4根，翼状天线8片。

图2 天线组件需焊接部分三维模型

可分解为4个独立的天线部件，焊接到1个方管基座上：

采用3支感应圈，分别对三种焊接位置A、B和C处进行焊接。

3.2可靠性考虑

为了满足系统可靠性要求，现从以下几个方面进行考虑：

1、机械系统寿命；

2、系统连接（包括水路和电路）可靠；

3、工装夹具的精度。

3.3热源及感应器考虑

为了满足控制要求，高频机采用DIH-25设备，具体加工参数待定。根据焊缝位置不同，设计出三种不同的感应器。

3.5工装夹具考虑

3.5.1该套工装总体上分3个独立的工装，分别对应3个焊接工位；

3.5.2所有工装均采用手动上料、手动操作夹紧装置的方式；（手工操作主要操作手轮、肘夹等操作件）

3.5.3如有焊接工位需工件旋转180后再次焊接的情况，也是采用手工操作的方式。

3.6水路考虑

水路主要作用是：焊机的主机和分机内部冷却，采用循环冷却的方式。

3.7工件冷却

考虑采用风冷方式冷却焊接后的工件，可由奥维通信自行考虑。

4构架说明

4.1系统构架说明

本系统包括全数字焊机、冷水机组、焊接工装A、焊接工装B、焊接工装C、风冷机构共6部分组成。

图5 系统构建图

4.2焊机部分说明

焊机采用DIH-25型全数字感应加热设备，焊接时采用铜件钎焊专用多段温控制程序，全面保证钎着率。

图6 焊机部分

4.2焊接流程说明

整个天线组件可分为三个焊接步骤：

步骤A：焊接立管和直管，如图7；

步骤B：连续两次焊接直管与2只翼状天线，如图8；

步骤C：连续两次焊接方管基座与2套天线部件，如图9；

4.3辅助设备

感应加热设备冷却可配备冷水机，根据其发热量确定冷水机参数，初步确定制冷量不小于5匹；

图10  冷水机

4.4保护部分说明

保护部分是整个系统可靠运行的关键，为了避免出现严重的事故，保护部分必须可靠。当设备发生故障或异常情况出现，设备控制系统及时操作（如断电）等，并在显示设备上发出相应的报警信号。

5问题说明

1. 感应器设计要取得具体工件后进行；

2. 工装夹具部分需要进一步细化考虑。