技术交流
动力电池作为新能源汽车的核心动力来源，其极柱焊接的可靠性与效率直接影响到电池包的安全性和整车的性能。
北辰亿科作为国家级高新技术企业，致力于感应加热技术的创新与应用，为电池极柱焊接领域带来了革命性的智能感应钎焊解决方案。
该方案实现了单点≤5秒的焊接速度，并彻底省去后处理工序，同时凭借AI智能系统保障了极高的一致性，完美解决了铜铝异种金属焊接的行业难题。
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市场狂飙与工艺抉择—— 寻找更优解！
随着全球新能源汽车市场的爆发式增长，动力电池作为核心部件，其生产规模正以惊人的速度扩张。
仅国内头部电池企业，月产极柱数量就高达数千万，巨大的市场量级攀升，对焊接工艺的效率、质量与成本提出了极致要求。
目前市场上有更好的替代方案吗？
面对庞大的市场需求，行业一直在探索更优的焊接方案，尤其是解决异种金属焊接这一核心挑战。
当前主流工艺各有侧重，主要看厂家自身需求来选择更适合自身的方案：
激光焊追求速度与精密，但在面对极柱焊接时，仍可能面临气孔、成形不良等工艺控制挑战。
旋转摩擦焊强度高、无污染，是当前广泛采用的工艺，但其无法回避的飞边打磨、焊后清理与变形校正等繁琐后处理工序，严重拖累了整体生产节拍与人力成本。
高分子扩散焊能实现优异的异种金属连接，表面平整，但对设备与工艺控制的要求极高。
那么，在效率、质量和成本的三重压力下，是否存在一种既能确保焊接强度与可靠性，又能极致简化流程、降低综合成本的工艺？
答案是肯定的。
北辰亿科电池负极柱感应钎焊——解决方案
基于对行业痛点的深刻理解，北辰亿科成功将成熟的感应钎焊技术引入动力电池极柱焊接领域，并已完成量产验证，只为给您提供全新的高效选择。
一、效率革命：单点5秒，焊完即用
1、极速生产
实际验证结论：单点焊接≤5s，并彻底省去所有打磨、清理等后处理步骤，实现“焊完即用”。
2、灵活拓展
支持非标定制方案，将时间与人工成本压缩至极限。
二、质量可靠：专治异种金属焊接难题
1、冶金优化
通过设备多段温控制与多年钎料运用经验，有效避免脆性金属间化合物生成，确保接头高强高导。
2、极致稳定
全数字化系统保障输出精度，大幅提升功率与温度一致性，杜绝虚焊、过烧，工艺稳定性行业领先。
三、智能运维：AI驱动，一键智造
1、AI智能焊接
国内某大型消失模铸造生产企业北辰亿科人工智能钎焊系统，仅需极少量样本学习即可自动调参，通过智识库算法迭代优化工艺参数，突破传统工艺调试瓶颈。
2、智能品控
系统实时监测焊接过程，自动筛选识别残次品，极大提升产品一致性，实现"零缺陷"生产。
3、零学习成本
直观界面设计，大幅降低对操作人员的技能要求。
4、远程互联
搭载蓝牙互联功能，实现手机APP远程启停与监控，迈入智能运维新时代。
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结 语
北辰亿科将继续致力于感应加热技术的研发和创新。
为客户提供更加高效、节能、环保的加热解决方案。
助力工业生产实现绿色转型。
选择北辰亿科。
选择高效节能的未来。
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