简述感应加热技术的发展史及其现如今的广泛应用

1.感应加热概述
感应加热技术起始于1831年，发明人叫法拉第。直道19世纪后半叶，感应加热技术才开始用于实际生产---“导体加热”。最初的感应加热技术的应用领域只在金属熔化方面。
随着金属熔化应用领域的发展，1927年对钢件表面淬火开始出现。主要是曲轴和气缸筒的加热处理。固态高频电源于1967年开始应用。现如今感应加热技术已经从低频装置发展成高频装置，并且效率不断提升，相信以后感应加热技术的效率会更高。
2.感应加热中最重要的效应

 当导体通上交流电时，沿导体截面上的电流分布是不均匀的，Max电流密度出现在导体的表面层，这种电流积聚现象称作趋肤效应。可以这样说交变的电流在导体中产生感应电动势，感应电动势的大小也是由里向外逐渐减弱的，反过来，电流密度在导体的横截面由里向外是加强的。

由于趋肤效应使得在工件中的感应电流分布不均，从而引起工件中每一部分的发热量不均，靠近表面得大量电能转换为热能，而内部电流小，发热也很小，内部的温度上升主要是靠外表面能量以传导的方式进去的，因此若感应加热的功率很大，加热时间很短，传导方式根本来不及传导到工件内部，淬火等工艺中有严格的表面加热要求，加热时间很短，有时候工件表面的温度很高了，已经烧红了，甚至融化了，而内部仍然是低温。

3.感应加热涉及到的行业和产品
感应加热电源具有清洁、节能及易于实现自动化等特点。感应加热技术的革新与发展符合我国对产业转型升级的要求，与建立低碳、绿色节能社会的目标相一致。2011年，感应加热电源入选工信部印发的《节能机电设备（产品）推荐目录》；中国热协也制定了热处理行业清洁生产先进技术推广示范工作计划，开展“重点节能技术推广工程”和“清洁生产先进技术示范工程”，感应加热技术及其产品也在列。
电炉：连续镀锌炉 隧道炉 步进梁式炉 环形炉 顶装料熔化炉 圆形熔铝炉 倾动保温炉 真空电弧重熔炉  电渣重熔炉 真空感应熔炼炉 真空精密铸造炉 感应凝壳熔炼炉 真空空钎焊炉  真空热处理炉  真空脱气炉淬火：淬火机床
退火：空调铜管在线退火系统
热处理：齿轮热处理
轴类热处理预热：带钢板坯加热 注塑机
热装配：热装机
焊接：感应钎焊设备
锻造：铜铝等金属锻造固化
粘接：汽车车门车盖
等离子：利用高频设备产生等离子。光导纤维 陶瓷 纳米材料应用。
后热：提高电缆绝缘
矫直校平：甲板矫直校平 火车机头
回火：汽车零部件回火

随着感应加热技术的不断发展，西安北辰亿科众多工程师的不懈努力，目前我公司已经是一家以“全数字感应加热技术”为核心的高新技术企业了，并且为客户提供各种专业的焊接设备|淬火设备|锻造设备|熔炼设备|电磁感应加热设备。