技术交流
感应加热技术都可以在哪些领域应用
感应加热原理
所谓感应加热电源,就是利用电磁感应原理产生高频感应涡流热效应,从而对工件进行加热的装置,它本质上是一种具有功率控制功能的频率转化器。加热电源将50Hz的工频电源转换成10kHz或者更高频率的高频电源,高频电流通过线圈产生交变的磁场,当磁场内磁力线通过待加热金属工件时,交变的磁力线穿透金属工件形成回路,故在其横截面内产生涡流,使待加热工件局部迅速发热,进而达到工业加热的目的。
感应加热技术起始于1831年,发明人法拉第。直道19世纪后半叶,感应加热技术才开始用于实际生产---导体加热。最初的应用领域是金属熔化。随着金属熔化应用领域的发展,1927年对钢件表面淬火开始出现。主要是曲轴和气缸筒的加热处理。固态高频电源于1967年开始应用。现在已经从低频装置发展成高频装置,并且效率不断提升。感应加热示意图
感应加热中重要的效应
由于趋肤效应使得在工件中的感应电流分布不均,从而引起工件中每一部分的发热量不均,靠近表面得大量电能转换为热能,而内部电流小,发热也很小,内部的温度上升主要是靠外表面能量以传导的方式进去的,因此若感应加热的功率很大,加热时间很短,传导方式根本来不及传导到工件内部,焊接等工艺中有严格的表面加热要求,加热时间很短,有时候工件表面的温度很高了,已经烧红了,甚至融化了,而内部仍然是低温。
感应加热涉及的行业和产品
感应加热电源具有清洁、节能及易于实现自动化等特点。感应加热技术的革新与发展符合我国对产业转型升级的要求,与建立低碳、绿色节能社会的目标相一致。2011年,感应加热电源入选工信部印发的《节能机电设备(产品)推荐目录》;中国热协也制定了热处理行业清洁生产先进技术推广示范工作计划,开展“重点节能技术推广工程”和“清洁生产先进技术示范工程”,感应加热技术及其产品也在列。
退火:空调铜管在线退火系统电炉:连续镀锌炉 隧道炉 步进梁式炉 环形炉 顶装料熔化炉 圆形熔铝炉 倾动保温炉 真空电弧重熔炉 电渣重熔炉 真空感应熔炼炉 真空精密铸造炉 感应凝壳熔炼炉 真空空钎焊炉 真空热处理炉 真空脱气炉淬火:淬火机床
热处理:齿轮热处理
轴类热处理预热:带钢板坯加热 注塑机
热装配:热装机
焊接:感应钎焊设备
锻造:铜铝等金属锻造固化
粘接:汽车车门车盖
等离子:利用高频设备产生等离子。光导纤维 陶瓷 纳米材料应用。
后热:提高电缆绝缘
矫直校平:甲板矫直校平 火车机头
回火:汽车零部件回火